桥式起重机在特殊环境下的操作需针对高温、高湿、易燃易爆等场景的风险特性，严格遵循《起重机械安全规程》（GB 6067.1）和 TSG 51-2023 规程要求，通过设备专项防护、操作流程优化和安全管控强化，确保作业安全可控。​

高温环境操作核心在于散热防护与设备稳定性保障。环境温度超过 40℃时，需采用密封性能良好的封闭司机室并配备强制通风或空调装置，确保司机室温度不超过 35℃。电气系统需强化散热措施，控制柜加装散热风扇，电机外壳清理灰尘保持散热效率，电缆避免阳光直射并采用耐高温绝缘材料。润滑系统需更换粘度更高的高温润滑油，作业前检查减速器油温，超过 60℃时需停机冷却。操作上应避开正午高温时段，连续作业不超过 2 小时需停机休息，吊运熔融金属等高温物料时，吊具需提前预热并采用隔热衬垫，防止骤冷脆化。​

高湿环境重点防控腐蚀与电气故障。沿海、造纸等湿度超过 85% 的场景，电气设备防护等级需达到 IP54 以上，电机接线盒加装防雨罩，定期测量绝缘电阻，确保冷态绝缘电阻不低于 50MΩ。金属结构件需进行镀锌或涂覆防腐漆处理，行走轮轴等运动部件每周加注防水润滑脂，制动器间隙需调至***值以防受潮卡滞。作业前必须测试制动性能，采用点动方式预热电机，避免湿气凝结造成短路。遇雷雨天气后，需全面检查接地系统，接地电阻应小于 4Ω 方可恢复作业。​

易燃易爆环境操作需落实防爆设计与火源管控。设备必须采用防爆型部件，防爆等级不低于 dIIBT4，起升机构需装设两套独立制动器，制动安全系数不低于 1.25。电气系统采用防爆电缆和密封接头，避免产生电火花，金属结构间需装设跨接线消除静电。操作时严禁携带火种，吊具需采用铜质等不产生火花的材料，作业区域内禁止动火作业，确需动火时必须办理审批手续并配备灭火器材。指挥信号优先采用防爆型对讲机，避免使用明火照明，应急情况下需立即切断电源，使用防爆工具处理故障。​

特殊环境操作需建立环境适配的维护体系，高温环境每日检查散热装置，高湿环境每周检测绝缘性能，易燃易爆环境每月校验防爆部件密封性，通过针对性防护措施将环境风险控制在安全阈值内。

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