交接班制度是保障龙门吊连续安全作业的关键环节，通过规范的信息传递与明确的责任划分，可实现作业环节的无缝衔接，有效防范因信息断层导致的操作风险。这套制度需建立 “信息闭环 + 责任明晰” 的管理体系，确保设备状态、作业遗留问题等关键信息完整传递，责任界限清晰可追溯。​

信息传递实行 “书面记录 + 现场核验” 的双轨模式。交接记录本需逐项记录设备运行状态，包括当班运行时长、起升机构负载峰值、制动系统响应次数等关键参数，详细标注异常情况如异响部位、报警代码、限位器触发次数等具体信息。交班人员需重点说明当班期间的特殊工况处理，如大风天气作业调整、超载报警处置等操作细节，以及未完成的维护事项如钢丝绳润滑提醒、紧固件松动预警等。接班人员需提前 15 分钟到岗，对照记录内容逐项核查设备，现场核验重点包括：结构部件有无明显变形，安全装置如超载限制器、紧急停机按钮是否灵敏，电气系统有无异味或异常温升，运行轨道是否存在障碍物等。现场核验需进行空吊测试，验证起升、变幅、运行机构的动作协调性，确认无异响或卡滞后方可完成交接。​

责任划分遵循 “谁当班谁负责” 的基本原则，实施 “签字即认责” 制度。交班人员需对当班期间的设备运行安全负主要责任，确保交接信息真实完整，如实记录所有异常情况，不得隐瞒已发生的故障或操作失误。若交接时未发现但属于上一班次造成的设备损伤，经技术鉴定确认后由交班人员承担责任。接班人员需对交接后的设备状态和作业安全负责，必须在全面核验确认无误后签字接收，签字后发现的问题原则上由接班人员承担处置责任。对于交接过程中发现的争议问题，如设备隐患归属不明确时，按 “谁当班谁处理” 原则，由交班人员牵头处置完毕后再完成交接，特殊情况下可由双方共同标记备案，经管理人员确认后暂存处理。​

流程管控需规范交接节点与记录要求。交接时间应固定在作业间隙，确保无吊装任务干扰，交接过程不少于 10 分钟。交接记录本需采用防油防水的耐用材质，记录内容包括交接时间、双方姓名、设备状态、遗留问题、处置建议等要素，关键数据需精确量化，如 “制动响应延迟约 0.5 秒”“西侧轨道接缝异响” 等具体描述。对于紧急情况下的交接，如设备突发故障需换班处理时，交班人员需详细说明故障现象、已采取的应急措施及后续处置要点，接班人员需复述确认关键信息，必要时由技术人员现场监督交接。​

监督机制需强化过程追溯与考核问责。管理人员每日抽查交接记录完整性，重点核查异常情况的闭环处理记录，对模糊表述或漏记事项要求立即补正。每月汇总分析交接中发现的高频问题，针对性优化设备维护计划或操作规范。将交接质量纳入作业人员绩效考核，对未按规定交接导致故障扩大的情况，按 “责任倒查” 原则追究相关人员责任；对严格执行交接制度、及时发现重大隐患的人员给予奖励。通过 “记录可追溯、责任可界定、考核有依据” 的管理模式，确保交接班制度落到实处，实现设备运行状态的无缝衔接。

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